无纸化转移印彩 让陶瓷生产更高效环保

无纸化转移印彩 让陶瓷生产更高效环保
???本报记者?詹妙蓉  无需石膏砌块模具,5条全自动陶瓷生产线将一块块瓷泥“变身”成一个个碗碟;省去人工贴花的繁琐流程,40多台“机械手”直接在陶瓷胚体印上各式花纹……这不是坊间趣闻,而是真实发生在潮安区皓强瓷业有限公司生产车间的平常一幕。  全自动日用瓷生产线、无纸化转移印花机,这些“高大上”的科技设备让皓强公司的陶瓷生产实现智能化、标准化、规模化。去年,“无纸化日用陶瓷图案印彩新材料开发及应用”项目在潮州市创新创业大赛中斩获成长组三等奖,在省赛中获得成长组优胜奖。  何为无纸化日用陶瓷图案印彩?皓强瓷业有限公司行政总监蔡燕珊向记者介绍道,无纸印花是借助复合硅胶头,配合“机械手”吸附陶瓷胚体,在陶瓷坯体上实现色彩图案的转移印刷。在这个过程中,印花料的贴合度直接关系到印花成品的质量。  然而,传统的陶瓷坯料和印花染料还存在不足之处,不能适应高强度、标准化的机械生产。传统陶瓷坯体在受到“机械手”的抓取吸附力、硅胶头下压的挤压力时,容易出现破裂、变形;传统转移印花料采用油性调墨油,在硅胶头沾染过程中容易出现图案脱落、模糊等情况,印花成品率低。  如何改良陶瓷坯料及印花染料,成为无纸印花技术研究的关键。蔡燕珊表示,经过团队精心研究、反复试验,在新材料、新工艺、新设备等方面进行技术创新与集成应用,最终成功研究出无纸化釉下印花日用彩瓷的生产工艺及模式。  在新材料方面,研究团队重点研制了新型坯料,来提高瓷器坯体的强度,使坯体能够承受转移印彩过程中所受的挤压力;还研制了转移印花料,添加亲水配方,使其呈色更加稳定、发色效果稳定,适应完全直接转印。此外,团队还研制了复合硅胶材料,实现弹性与刚性可控的硅胶印头,提高印头与坯体的贴合度,获得合适的挤压力,提高印彩质量和合格率;并研究新型颜料与釉料,提高烧结温度与成品质量。研究釉料提高烧结温度与成品质量。  一次烧成、直接印彩的无纸化移印技术,是该项目令人耳目一新的新工艺,实现了坯体自动成型及烘干一体化,直接省去花纸生产及花纸废料处理环节。蔡燕珊说:“这既达到节能减排目的,又提高生产效率,让传统手工向全自动智能转变,实现绿色高效生产。”  在新装备方面,研究团队成功研发了一条全自动生产线,它汇集了坯体自动成型、直接转移印花、自动施釉的整线设备功能,真正实现智能化、自动化生产管理,并结合内控数据管理,达到数据化管理目的,这充分实现了各种资源的最大利用率。  在过去,日用陶瓷依赖人工贴花,生产效率低,且花纸废料污染大。蔡燕珊说:“人工贴花每人每天贴几百件产品,而使用移印机的话,1台机器每天能生产2000到3000件产品,1人可以同时看管2台机器,效率产量明显提高。”如今,无纸化转移印花技术已经在皓强瓷业广泛应用,实现了经济效益与生态效益“双丰收”。  近几年,公司还加强研发创新,不断增加研发投入,在材料研发和设备研究应用上,积极开展校企研发合作,与武汉理工大学等高校密切合作,共同承担市级科技项目,开展研究生实践基地,加强产学研合作,不断提高自身创新能力。  “参加创新创业大赛是双向驱动,举办这样的赛事,既能给企业提供展示创新力、竞争力的平台,在与行业内其他参赛企业交流比赛的过程中,开阔视野、增长见识,也有利于提升企业创新能力。”在蔡燕珊看来,创新能力是企业不断发展的驱动力,让企业迸发活力、产品更具市场竞争力,从而带动企业良性成长、行稳致远。